一、焊接用电特点
大部分焊接都离不开电，其利用电能转变为热能加热和熔化金属。如电弧热、等离子弧热和电阻热等都是由电能转变为热能的热源。用于焊接的电源必须满足一定的技术要求，不同的焊接方法，对电源电压、电流等参数的要求不同。对此，必须区别各种不同情况，采取必要防护措施。
二、焊接操作中的不安全因素
1．焊接电源
焊接电源与220／380V电力网路相联，人体一旦触及该部分电气线路，就很难摆脱。
2．焊机空载电压
焊机设备的空载电压大多超过安全电压，但因其一般不是很高，操作者容易忽视。再者，焊工与这部分电气线路接触机会很多，时刻离不开焊枪或焊钳、焊件、工作台和电线等。因此，焊机的空载电压是焊接接触电伤亡事故的主要危险因素。
3．焊机或电缆漏电
由于粉尘和蒸气的腐蚀或室外工作时受风吹、日晒、雨淋等，使焊机和电缆的绝缘老化变质，出现漏电现象而引发触电事故。
4．擅自拆装焊机
操作者不懂电工基本知识的情况下，擅自检修焊接设备，违反操作规程，随意拆装部件或线路也容易造成触电事故。
5、焊工带电操作
诸如更换焊条、调节电流、整理工件等，通常是带电进行的。
6．潮湿环境施焊
雨天、雪天或在弥漫蒸气的环境中如果不中断施焊，使工作服、手套等防护用品及皮肤湿润，触电的可能性将大大增加。
三、发生触电事故的原因
1．发生触电事故的一般规律
触电事故的发生，一般有较明显的季节性。每年的夏季、秋季多见，特别是6—9月发生率较高。原因是这段时间气候炎热、空气湿度大，降低了电气设备的绝缘性能；人体多汗、皮肤湿润，人体电阻降低，大大增加了触电的可能性。另外，焊工若站在金属容器或构件、管道内壁施焊，在露天工地存在尘埃或防护措施不完善部位施焊，使用置于地面而保养不善的设备施焊时都呈现触电事故上升的趋势。
2．直接电击事故
直接电击事故是操作者直接触及电焊设备正常运行时的带电体或靠近高压电网和电气设备所发生的电击。发生的原因主要有：在更换焊条、碳捧和施焊过程中，手或身体某个部分接触到带电元件，而脚或身体的其他部位对地和金属结构之间无绝缘防护；在金属容器管道、船舱内施焊，或当身体大量出汗，环境潮湿时继续施焊；在高处施焊时触及低压线路或靠近高压网路等。
3．间接电击事故
间接电击事故触及意外带电体所发生的电击。意外带电体是指正常情况下不带电，由于绝缘损坏或电器、设备发生故障而带电的导体。例如：焊机外壳漏电、电缆绝缘外皮破损等。焊接时发生电击事故主要原因是人体触碰漏电的焊机外壳。造成焊机漏电的原因是长期超负荷运行、线圈受潮、引线或线圈的绝缘机构损伤和腐蚀、导线绝缘降低或损坏等。
4．预防触电事故的安全措施
带电设备都应该有良好的隔离防护装置；避免人与带电导体接触。一般可采用防护罩壳、遮拦、护盖、箱匣等，把带电体与外界隔离开。同时，要求设备与设备之间及带电体相互之间保持一定的安全距离。另外，可以用玻璃、云母、陶瓷、塑料绝缘材料把带电体封闭起来，必要时还可以用双重绝缘措施。
四、焊接安全生产的一般要求
1．所有从事焊接工作的焊工，均应严格遵守安全操作规程；配备必需的安全防护用品，以保证焊接生产的安全。
2．焊工在2.5～3m以上的高空作业时，应佩带安全带，焊接电缆线要设法绑扎于固定物体上，尽量不要背在肩上。
3．在通风条件较差的容器和舱室内进行焊接时，应派设监护人员，以便相互照顾。要尽量保持舱内通风良好，严禁将漏气的割炬和焊炬带入舱内，以防气体爆炸或引起火灾。
4．施工现场应备有防火设施，如消火栓、砂箱、灭火器等。
5．禁止在储有易燃、易爆物的车间和场地进行焊接，假如必须在可燃物品附近进行焊接和切割时，应有相距5m以上的安全距离。
6. 焊接工作结束时，应仔细检查附近舱室和施工现场，在确认没有火灾危险后方可离开。
7. 禁止在有压力、带电的设备与容器上进行焊接。若必须焊接时，要采取必要的安全措施。
8. 对盛有油、气的容器和管道，焊前应明确内部充的是什么油或气。对于充满或残留易燃、易爆的油和气的容器是绝对不允许焊接的。
9. 无论盛装何种介质的高压容器和管道，在高压下不宜进行焊补。
10. 有电焊机和其它焊接设备的机壳，均应有良好的接地。
11. 夏天施焊时，为了防止焊工中暑，焊工多饮茶水或清凉饮料。露天工作场所应加盖临时凉棚。对于自然通风不良的场所，应配置必要的机械通风设备。冬季作业时，如遇雨、雪天，应采取防寒防滑措施。
12. 焊工应积极协助有关职能部门，对安全工作进行检查，清除事故隐患，杜绝事故苗头。