任务1  板-板平角焊

1. 工作任务提出

在钢结构的生产中，Ｈ形梁和箱形梁焊接结构是常见的钢结构。 焊接梁上装有槽钢、若干个加固隔板及底板为平角焊接。本任务旨在提高学生熔化极气体保护焊10mm 低碳钢板T形接头平角打底层和盖面层焊接，以及焊接质量的检测等技能。任务设置过程中依据学生的认知规律，按照由易到难、由浅入深、循序渐进的层次来安排教学内容。教学过程中建议采用模块化教学，学生以小组的形式完成任务，培养学生自主学习、与人合作、与人交流的能力。

二、工作目标

能力目标

1.能够说出焊接缺陷的类型、产生；   

2.会制定T形接头平角焊接头的装-焊方案；

3.会选择T形接头平角焊接头的焊接参数；

4.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的仰对接焊接工件。

5.能对仰T形接头平角焊工件进行质量检测。

知识目标

1.掌握T形接头平角焊正确焊条角度及运条方法。

2.掌握T形接头平角焊的操作。

素质目标

1.具有工作过程中的沟通能力和团队协作精神；  

2.具有独立思考能力和学习能力；

3.具有踏实细致、吃苦耐劳的工作态度；  

4.具有安全、环保和节约意识。

三、工作任务分析

图1板对接平焊施工图

等厚度平角焊

一般焊丝与水平板的夹角为40°～50°。当焊脚尺寸不大于 ５mm时，将焊丝指向夹角处，如图2所示。

单当焊脚尺寸大于5mm 时，控制焊枪前倾斜角为10°～25° 如图3所示。

图3平角焊时的焊枪倾斜角

四、工作过程

1.材料、设备及辅助工具准备

（1）焊机  NBC300型CO2半自动气体保护焊机，直流反接。

（2）焊件 300mm ×150mm × 10mm、300mm × 100mm ×10mm各一块 ，可将其两块组成一组焊件。 要求焊脚尺寸为12mm。

（3）焊丝选ER50-6型焊丝， ϕ1.2mm。

（4）焊机  NBC300 型 CO2 半自动气体保护焊机， 直流反接。

（5） CO2 气瓶CO2 气体纯度≥99.5％ 。

2.焊接参数的制定

3.装配与定位焊

焊前在坡口两侧（正、反面）20mm范围内除锈、去污，用角磨机打磨至露出金属光泽。按下表所提供的数据进行组对。开启焊接电源，检查气流量和干伸长，调整焊接参数。定位焊是在焊接过程中是很重要的，并且一定要牢固，始端可以少焊些，终端应该多焊些（反转焊件在终端再次加固）以免在焊接过程中收缩，造成未焊端坡口间隙变窄而影响焊接质量，定位焊必须要牢固，采用正式焊接用焊丝进行定位焊，定位焊缝长度为10mm左右，定位焊缝内侧用角磨机打磨成斜坡状，并将坡口内的飞溅清除。由于V形坡口的不对称性，为此采用反变形法来预防焊后角变形，即焊前将组好的焊件向焊后角变形的反向折弯一定的反变形量，横焊试板的反变形比平焊稍大。焊件装配如图4。

4.打底层焊接

（1）基本操作

采用左向焊法，一层一道。焊丝与水平板夹角为35°～45°，焊炬倾角为10°～20°，焊炬角度如图5所示。

焊接过程中，如果焊炬对准的位置不正确，引弧电压过低或焊速过慢都会使熔液下淌，造成焊缝的下垂；如果引弧电压过高、焊速过快或焊炬朝向垂直板，致使母材温度过高，则会引起焊缝的咬边，产生焊瘤。

（2）技能技巧

1）焊接过程中，如果焊枪对准的位置不正确，引弧电压过低或焊速过慢都会使熔池金属下淌，造成焊缝下垂。

2）如果引弧电压过高、焊接速度过快或焊枪朝向垂直板，致使母材温度过高，则会引起焊缝咬边，产生焊瘤。

3)打底层焊缝背面余高最好为0.5～2 ｍｍ。保持正确的焊枪角度，焊缝平整，不出现夹沟，焊缝厚度控制在３～4ｍｍ。

5.盖面层

(1)盖面层焊接前先将打底层焊缝周围飞溅和不平的地方修平。焊丝与水平板夹角和焊枪倾斜角与第一层相同，采用斜圆圈形运丝法， 并以左焊法进行焊接，如图7所示。

(2)技能技巧

1）盖面层的焊缝成形要均匀、平整、美观。

2）运条时焊条摆动幅度和间距更加均匀、一致，电弧摆动到坡口边缘a、b两点时，要稍作停顿，始终控制电弧熔化棱边1mm左右，从而获得宽度一致的平直焊缝。

6. 试件及现场清理                                                           

将焊好的试件用敲渣锤除去药皮渣壳，再用钢丝刷反复清理焊道，除去焊缝表面及附近细小飞溅和灰尘。注意不得破坏试件原始表面，不得用水冷却。操作结束后，整理工具设备，关闭电源、清理场地，将电缆线盘好，做到安全文明生产，并填写交班记录。

五、工作总结和评分标准

本任务学习过程中以 10mm 低碳钢板T形接头平角焊接为载体，分析熔化极气体保护焊焊接操作人员工作岗位所需的知识、能力、素质要求，凝练岗位典型任务。教学过程旨在培养学生使用熔化极气体保护焊进行 10mm 低碳钢板T形接头平角焊接打底层和盖面层的焊接操作能力，其中每一层的焊接操作要点及焊接质量控制是教学重点和难点。教学过程中建议采用模块化教学，学生以小组的形式完成任务，培养学生自主学习、与人合作、与人交流的能力。

表3  低碳钢板横对接试件外观评分标准

加密号

合计得分

(满分 100)

检查项目

标准、分数

焊缝等级

得分

I

II

III

IV

焊缝余高

准(mm)

0~1

>1 ，≤2

>2 ，≤3

>3 ，<0

分数

16

12

8

0

焊缝高低差

准(mm)

 ≤1

>1 ，≤2

>2 ，≤3

>3

分数

14

8

2

0

焊缝宽窄差

准(mm)

 ≤1.5

>1.5 ，≤2

>2 ，≤3

>3

分数

10

6

2

0

咬边

准(mm)

0

深度≤0.5且长度≤15

深度≤0.5长度>15，≤30

深度>0.5或深度≤0.5且长度>30

分数

20

14

8

0

背面焊缝凹陷

准(mm)

0

>0 ，≤1

>1 ，≤2

>2

分数

10

6

2

0

背面焊缝凸起

标准 (mm)

0~1

>1 ，≤2

>2 ，≤3

>3

分数

10

6

2

0

错边量

准(mm)

0

 ≤0.7

>0.7 ，≤1.2

>1.2

分数

10

6

2

0

角变形

准(mm)

0~2

>2 ，≤3

>3 ，≤5

>5

分数

10

6

2

0

注： 1.  焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作 0 分处理。

2.  凡焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为 0 分。

3.  其他违反技术操作要求规定的，该试件外观为 0 分。

六、工作实施任务单